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变频调速在渣油进料泵的应用

发布日期:2012-02-15      浏览次数:1849

      渣油进料泵A-GA101是奥兰克泵业30t/a合成氨装置的重要设备,将减压渣油原料输送到气化炉。渣油进料泵为德国西门子电动机,功率75kW,转速2982r/min,额定电压380V,额定电流140A,额定出口流量28.52m³/h。原系统采用控制出口阀门的方法进行控制,即差压变送器检测流量信号送至PID调节器,再由PID调节器输出控制信号,控制出口调节阀的开度,从而控制出口流量,保持流量稳定。原系统运行中存在以下问题:节流量较大,热油泵出口阀的节流量已接近泵额定流量的一半,浪费大量的电能;控制精度低,出口流量波动较大;电机工作在额定转速,出力不变消耗电能;电机噪音较大,热油泵和管线阀门压力较大,易造成泄漏。

     20085月,奥兰克泵业利用化肥装置检修的时机,选用德国西门子(siemens)公司成套变频设备,对3台渣油进料泵(2台运行、1台备用)进行变频优化节能改造。投入运行后工艺控制平稳,由于变频器的高精度调节,调节信号有高速传递性,减少了以前仪表控制系统带来的滞后现象,从而使系统控制精度提高,压力稳定,工艺运行指标得到了优化。节能*,节电率达到70%,按年运行8000h计算,2台渣油进料泵年节约电量:节电率×电动机工频功率×工作时间×2台=70%×75kW×8000h420000kWh;节约电费:节电量×电价=420000×0.6252000元。维护量大幅减少,由于出口阀全开,电动机降速运行,使得管网压力下降,减少了工艺设备的泄漏,降低了机泵磨损,降低了电机的温升,设备维护周期延长。由于变频器代替了调节阀,解决了由于调节阀故障高给生产带来的影响,使设备的维护量减少。系统实现了软起动,由于变频器具有软起动功能,减小了电机起动时对电网的冲击。变频器投入运行1年来,运行可靠,自动化程度高,渣油进料泵流量控制精度高,可以充分满足生产需要,节能*,取得了良好的经济效益。

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